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混凝土預制構件三大常見缺陷的原因及預防措施
編輯:天津市澤琪水泥構件有限公司   發布時間:2021-09-10

混凝土預制構件三大常見缺陷的原因及預防措施

混凝土預制構件需要多次提升、堆放、運輸,在這些過程中容易出現裂縫、掉角等缺陷;此外,由于原材料不合格、維護不當、振搗時間不足等原因,在生產過程中也會出現一些表面氣泡、松散等缺陷。為了保證預制件的外觀質量,有必要找出缺陷的原因,制定修復計劃,并在出廠前修復缺陷。以裂縫、氣泡、缺角脫落為例,分析缺陷的主要原因、預防措施和修復方法。

1、缺陷的主要原因。

裂縫

裂縫不得為非貫穿性裂縫,裂縫寬度不得超過0.2毫米。

原因水泥、礫石、添加劑等原料不合格;配合比不當導致水灰比過大;構件脫?;虻跹b時,混凝土強度未達到規定值或受到較大外力沖擊擠壓;維護過程中,構件內外溫差過大,溫度升降過快。

氣泡

原因混合時粗細骨料和水的計量不準確,導致砂漿少,石頭多;混凝土攪拌時間不夠,攪拌不均勻,易性差;混凝土振動不牢固或漏振,振動時間不足;鋼筋間距不均勻,局部鋼筋過密,導致局部混凝土石與砂漿分離。

缺角脫落。

成因分析:如果強度達不到,提前拆模,棱角強度不夠;脫?;蛱嵘^程中受較大外力碰撞和擠壓。

2、防治缺陷。

裂縫

預防措施:做好原材料進場檢驗;嚴格控制混凝土水灰比,控制塌落度;在構件脫模和吊裝過程中,避免受到較大外力的沖擊和擠壓;在養護過程中,每半小時檢查一次溫度測量探頭和蒸汽管道,確保溫度升降不能太快。

氣泡

預防措施:計量準確,誤差在允許范圍內;保證混凝土攪拌時間充足,攪拌均勻;保證振搗時間充足,振動臺操作人員需要專人操作;加強鋼筋綁扎現場工藝控制與檢驗,嚴格按圖施工。

 


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